Програмата е план за техническо преоборудване на организацията. Техническо преоборудване на предприятието
ТЕХНИЧЕСКО ПРЕОБОРЪЖДАВАНЕ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО
(STI-MiR-008-07)
1. Основни принципи
разработване на програми за техническо преоборудване на предприятието.
Програмата за техническо преоборудване на предприятието ("Програма CCI")препоръчително е да се разглежда като неразделна част от програмата на по-високо ниво. Ще го наричаме по-нататък „Програма за пускане на продукт“ или „PVI“.
Разработването и внедряването на WIP може да бъде финансирано от:
- държавни органи; в този случай ще наречем PVI "Goszakaz". търговски структури, които изпълняват функциите на клиента и поемат рисковете, свързани с последващата продажба на продукти; в този случай ще наречем PVI „Търговска поръчка“. от самото предприятие; в този случай предприятието разработва PVI, ръководено от своите виждания за перспективите за пускане на пазара на продуктите, пуснати в съответствие с PVI; рисковете, свързани с продажбата на продуктите, които компанията поема в този случай; PVI се финансира от собствени средства на предприятието с възможно използване на други (привличане на заеми, инвеститори и др.); в този случай ще наречем PVI „Поръчка на предприятието“.
Независимо от естеството на клиента (държавна структура, търговска структура, самото предприятие), препоръчително е да се изхожда от следните предпоставки при разработването на PVI:
1.1. Определени са клиентът и източникът на финансиране за разработване и внедряване на WIP;
1.2. Прилагането на PVI ще се извършва в условията на пазарна икономика, което предполага:
- извършване на работи и услуги по пазарни цени; наличието на конкуренция (конкуренция) между потенциални изпълнители на отделни произведения.
1.3. Програмата PVI трябва да бъде насочена към предмета. Това ще даде възможност да се фокусират отпуснатите средства за осигуряване на ефективното функциониране на ключови (за производството на конкретен продукт) технологични вериги, без да се занимава с проблема с обновяването на съществуващия парк от технологично оборудване като цяло.
1.4. За възстановяване на загубения кадрови потенциал на предприятието (привличане на специалисти, напуснали предприятието, пенсионери, млади специалисти), ще е необходимо да се създадат конкурентни (в сравнение с други видове дейности) условия на заплащане; организиране на обучение на машинни оператори, ремонтници за работа на CNC машини, поддръжка и ремонт на това оборудване.
1.5. Техническо нивои качеството на Продукта и неговите елементи, разработени и произведени в рамките на PVI, трябва да се определя от стандарти и други нормативни и технически документи, които са задължителни за изпълнение в рамките на PVI.
1.6. Изпълнението на PVI следва да бъде осигурено с целево финансиране в размерите, определени при отчитане на реалните пазарни условия.
2. Основните етапи в развитието на Програмата за КТИ
Целта на техническото преоборудване на предприятието в общия случай може да се счита за осигуряване на прехода на работещо предприятие към производството на нов продукт („Продукти“) без спиране на производството. В същото време продуктът трябва да отговаря на изискванията за конкурентоспособност (по отношение на технически характеристики, изработка, следпродажбено обслужване, цена).
Разработването на Програмата за техническо преоборудване на предприятието („Програмата на Търговско-промишлената камара“) може да включва изпълнението на отделни етапи.
Някои от етапите към момента на началото на разработването на Програмата за КТИ може вече да са завършени. Това ще ускори развитието на програмата CCI.
Възможно е да се очертаят основните етапи (блокове) от развитието на Програмата за КТИ.
2.1. Определяне на обемите на продукцията в бройки по години.
2.2. Разработване на експлоатационни характеристики (TTX) на продукта и неговите елементи (компоненти).
2.3. Определяне на приемливата пазарна стойност на продукта (RSI) В този случай пазарната стойност на продукта - аналог, местен или чуждестранен (RSA), определена в съответствие с експлоатационните характеристики на продукта, може да се вземе като основа .
2.4 Изясняване на производствените обеми, срокове, като се вземат предвид размера на разпределените (планирани) средства и пазарната стойност на Продукта.
2.5 Определяне на пазарната стойност на компонентите (RSCI).
За основа може да се вземе относителната цена на компонентите в цената на предварително произведени продукти. В необходимите случаи (Продуктът няма предшественици), RSCI може да бъде определен от експерт въз основа на RSCI.
2.6 Актуализиране (преразглеждане) на стандарти, спецификации (TS) и друга регулаторна и техническа документация, която ще се използва при производството на продукта, като се вземат предвид разработените експлоатационни характеристики.
2.7 Привеждане на техническата документация за Продукта в съответствие с ревизираните стандарти и спецификации.
2.8 Определяне за всеки продукт на предприятия, които могат да изпълняват функциите на подизпълнители (доставка на материали и компоненти).
Като основа можете да вземете съществуващото сътрудничество на предприятието.
2.9. Разпределение във флота на оборудване на предприятието, оборудване, необходимо за изпълнение на Програмата за пускане на продукти (PVI парк).
2.10. Извършване на експлоатационна оценка на техническото състояние на водопроводния парк.
2.11. Определяне на "тесните места" в парка PVI по отношение на осигуряването на необходимото качество на производството на части и възли в съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация, като се вземе предвид действителното техническо състояние на оборудването.
2.12. Определяне на "тесните места" в парка PVI по отношение на общата трудоемкост на продукта, като същевременно се поддържа производството на продуктите, произведени от предприятието, заедно с пускането на продукта през преходния период.
2.13. Разработване на предложения за "debottlenecking" в парка PVI по отношение на изработката и трудоемкостта (основен ремонт, модернизация, закупуване на оборудване).
2.14. Разработване на проектопрограма на Търговско-промишлената палата на базата на т. 2.13.
2.15. Определяне на общите разходи за изпълнение на проекта на Програмата за КТИ.
2.15 Определяне на общите разходи за изпълнение на програмата PVI (като се вземат предвид разходите за техническо преоборудване, разходите в производствения сектор).
2.16. Усъвършенстване на програмите PVI и CCI, като се вземат предвид възможностите за финансиране и постигане на конкурентна цена на продукта.
2.17 Разработване на схема за финансиране на работата в рамките на програмите PVI и CCI.
2.18. Одобрение на окончателния вариант на Програмата за ТПП.
2.19 Изпълнение на програмата CCI с участието, ако е необходимо, на организации на трети страни.
Бележки.
1. Последователността от стъпки може да се различава от дадената по-рано. Много стъпки могат да се изпълняват паралелно.
2. Резултатите от извършената работа преди разработването на програмата за КТИ изискват пояснение.
3. Приоритетно финансиране се изисква за:
Ревизия на нормативна и техническа документация.
Оценка на техническото състояние на парка от оборудване.
3. Методическа подкрепа за разработване и внедряване
CCI програми.
За да създаде методологична база за изпълнение на отделни етапи от разработването и прилагането на Програмата за техническо преоборудване на предприятието, НП "MiR Corporation" разработи методически препоръки под формата на "Система от препоръчителни стандарти STI -MiR". Някои от стандартите са въведени в действие. Част ще бъде одобрена през 2008 г. За повече подробности вижте раздела на менюто Система от стандарти на Асоциация Станкоинструмент.
4. Участие на НП "МиР Корпорация"
в разработването и прилагането на CCI програми.
„НП „Корпорация „МиР“) може да участва в разработването и изпълнението на Програмата за техническо преоборудване на предприятието.
Copyright © 2006, Партньорство с нестопанска цел MiR Corporation. Всички права запазени.
За дългосрочното конкурентно развитие на всяко машиностроително предприятие е необходимо не само да създава уникално оборудване, но и да бъде успешно сред водещите компании в своята индустрия. Конкурентоспособността на едно предприятие зависи от това как протича техническият процес в него, а неговата организация зависи пряко от качеството на използваното оборудване. Ето защо всички индустриални компании обръщат специално внимание на изпълнението на комплексни проекти за закупуване на модерно високотехнологично оборудване. Бюрото за оборудване и техническо оборудване се занимава с актуализиране на машинния парк в AMZ OJSC (Арзамас машиностроителен завод). Олег Власов, ръководител на бюрото, сподели с нас за текущото състояние на нещата в предприятието и близките планове в областта на техническото преоборудване.
- Олег Евгениевич, каква работа по техническото преоборудване вече е извършена в предприятието тази година?
Като част от инвестиционната програма на военно-промишления комплекс за 2014 г. в областта на техническото преоборудване, AMZ OJSC планира да закупи ново ефективно оборудване. Тази година вече закупихме лентов трион за района на прибиране на реколтата, което ни позволява да ускорим процеса на създаване на продукти, като същевременно поддържаме висока точност. Също и машина за лазерно рязане на метал, вече работи в цеха за автоматична преса. От няколко години имаме подобно оборудване в MSC-8. Мотивацията за закупуването на PAC лазера беше цената на скъпите пресови матрици. За да не се чака производството и ремонта на необходимите матрици, беше решено да се закупи и инсталира лазерно оборудване в тази работилница. Също така беше проведено обучение на двама регулатори, които днес успешно работят там.
Закупен е стругово-обработващ център с ЦПУ за изработката на продукта „фар-прожектор“, който е монтиран на бронираната кола „Тигър“. Ще пристигне в завода в края на октомври.
Закупен е плотер за рязане на гумени гарнитури. В MSC-2 имаше проблем с рязането на каучукови изделия: преди това обектът използваше лазер с ниска мощност, закупен преди 5 години, който беше извън силата на днешния трудоемък темп на производство. Дълго време избирахме оборудване, което ефективно да се справи с тази задача. И сега дейността на сайта значително се засили.
В момента MSC-4 извършва пускане в експлоатация на хоризонтален обработващ център за фрезоване, който ще се използва за производството на лостове, предназначени за сглобяване на нови модерни модели бронирани машини. Базираната в Москва компания Soldrim, която е един от най-големите доставчици на промишлено оборудване в Русия, действа като бизнес партньор.
- Как се взема решението за закупуване на оборудване и как протича този процес?
Технологичният отдел работи по въпроса за пускането на нови продукти в масово производство, установява какво оборудване трябва да бъде закупено за това. Изгражда се технологична верига, оформя се списък с машини и се определя целесъобразността от тяхното закупуване. След това се съставя техническо задание, работи се с потенциални доставчици. По правило офертите идват от около 15 фирми. Техническото ръководство избира най-приемливите и подходящи производители за завода в съответствие с политиката за качество и ценова политика. В заключение се провежда открит търг, на който идват ръководителите и техническите специалисти на фирмите доставчици, където представят своето оборудване, отговарят на нашите въпроси. След това тръжната комисия на предприятието взема решение за придобиването на най-подходящите проби. Последната точка е одобрението на решението, взето от тръжната комисия на VPK LLC и подписването на споразумение с доставчика.
- Как да изберем правилното оборудване и да не сгрешим?
При избора на оборудване за закупуване някои доставчици са готови да предоставят своето оборудване на предприятието напълно безплатно с цел директна работа на производствения обект и последващото решение за закупуването му. Възползвахме се от една от тези възможности: в завода беше доставен център за струговане и обработка за тестова употреба. В рамките на един месец оборудването ще бъде активно експлоатирано от служители на MSC-8, за да се определят неговите качествени характеристики и производствени възможности.
- Как покупката на ново оборудване помага за решаването на проблемите в производството?
Закупуваме ново високотехнологично оборудване, което съкращава времето за производство на продуктите и повишава тяхното качество. С една дума, новото оборудване трябва да изпълнява задачите, които стоят пред предприятието днес.
Изпълнението на проекти за техническо преоборудване позволява разширяване на перспективите за производство, ускоряване на темите му, повишаване на ефективността и получаване на нови възможности. Няма съмнение, че инвестициите в нови технологии се оправдават. Заводът се развива динамично, получават се поръчки, подписват се договори и съответно обемите на производство растат. За да ги изпълните своевременно и качествено, днес просто е необходимо да актуализирате машинния парк. В края на краищата, една CNC машина може лесно да замени няколко стари наведнъж, да затвори недостига на квалифициран персонал, както и да освободи място и да подобри производствената култура.
- Как се справя персоналът на завода с работата по новото модерно оборудване?
Успоредно със закупуването на нова машина се извършва и обучение на персонала. Купуваме високотехнологично оборудване, което изисква истински професионалисти за работа. Фирмата разполага със специалисти, получили първоначални базови познания за работа с CNC машини в училищата и техникумите. И това е доста важен фактор. Например, лазерно оборудване работи в MSC-8 от около 5 години. При закупуването на лазер в PAC специалистите от осми цех участваха в обучението на операторите и наблюдаваха работата на новата машина. При закупуване на по-тясно специфично оборудване специалистите преминават задължително обучение от сервизния отдел на доставчика.
Също така си струва да се отбележи, че модерното и високотехнологично оборудване изисква специални грижи, за да поддържа прецизните си възможности, а именно, необходимо е редовно да го почиствате, избърсвате, извършвате автономна поддръжка и спазвате културата на производство. Администрацията на завода многократно е отбелязвала случаи на пренебрегване на тези правила от работници и майстори на някои цехове, по-специално MSC-1 и MSC-8, и е повдигала тези въпроси за обсъждане. Струва ли си да купувате скъпо оборудване и да не спазвате основните правила за грижа за него? Мисля, че всеки знае отговора! Ето защо, в допълнение към обучението на персонала за работа на нови машини, е необходимо също така да се насаждат умения за тяхната поддръжка след експлоатация, а бригадирите и ръководителите на работилници трябва стриктно да следят това.
- Какви са плановете за техническо преоборудване на завода в близко бъдеще?
В момента се определя доставчикът на стругова техника. Заводът планира да закупи 12 единици стругове с ЦПУ в края на 2014 г. - началото на 2015 г. Това високотехнологично оборудване ще увеличи максимално качеството на произвежданите продукти и ще реши проблема с недостига на стругари.
ОДОБРЕНО
По решение на Думата
от 25.03.2004 г. № 34-гд
Председател на Думата
Н.Ф.Попков
ПРОГРАМА
ТЕХНИЧЕСКО ПРЕОБОРЪДВАНЕ
МУП "ХРАНИТЕЛЕН КОМБИНАТ"
ЗА 2004 - 2007 Г
Паспорт на програмата
| Име на програмата | Програма за техническо преоборудване на MUP„Хранителен завод” за 2004 – 2007г |
| Дата на решението за разработване на програмата, номер на документ | Решение на срещата по въпроса за реконструкцията на хладилната инсталация за амоняк и изграждането на блокови котли за пароснабдяване на МУП "Хранителен завод". Протокол от 16 април 2003 г., одобрен от първия заместник-началник на администрацията Юнаков В.П. |
| Клиент на програмата | Администрация на град Саров |
| Разработчик на програма | Общинско унитарно предприятие "Хранителен завод" |
| Цели и задачи на Програмата |
|
| График на изпълнение Програми | 2004 - 2007 г |
| Изпълнители Програми | Администрация на град Саров, Общинско унитарно предприятие "Хранителен завод" |
| Обеми и източници на финансиране | Общият размер на финансирането на програмата е приблизително 15,3 милиона рубли. Източници на финансиране:
|
| Очаквани крайни резултати |
|
| Системата за организиране на контрола върху изпълнението на Програмата | Контролът върху изпълнението на Програмата се осъществява от:
|
Въведение
Програмата за техническо преоборудване на МУП "Хранителен завод" за 2004 - 2007 г. (наричана по-долу Програмата) е разработена в съответствие с решението на срещата по въпроса за реконструкцията на амонячната хладилна инсталация и изграждането блокови котли за доставка на пара (протокол от 16.04.2003 г., одобрен от първия заместник-началник на администрацията Юнаков В. П.)
Необходимостта от разработване на програмата се дължи на изискванията на действащото законодателство на Руската федерация в областта на промишлената безопасност, както и на изискванията на регулаторните и ръководни документи на Госгортехнадзор на Русия за осигуряване на промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения. .
Изпълнението на основните дейности по програмата към момента е невъзможно без приемането на мерки за подкрепа от страна на градската администрация.
1. Съдържанието на проблема и обосновката за необходимостта от решаването му чрез програмни методи
Общинското единно предприятие „Хранителен комбинат“ е едно от предприятията, чието нормално функциониране и непрекъснато производство, в частност на хляб и хлебни изделия, оказва съществено влияние върху поддържането на стабилността на социалния климат в града. Един от факторите за стабилната работа на предприятието е непрекъснатото снабдяване със студ за следните отрасли: производство на хлебни изделия (камери за съхранение на суровини), производство на сладкарски изделия (камери за съхранение на суровини и готови продукти), производство на сладолед (съхранение на суровини). камери, готова продукция, технологично оборудване), производство на квас (охлаждане и съхранение на готовия продукт).
От 1981 г. в Хранително-вкусовия комбинат работи централизирана хладилна система, основната част от която е амонячен хладилен агрегат (ХУ). До 1999 г. работата на СКУД се регулираше от „Правила за устройство и безопасна експлоатация на амонячни хладилни агрегати“, експлоатацията на СКУД не беше лицензирана дейност, а оборудването на СКУД не се контролираше от местния Госгортехнадзор.
През 1998-1999г нови „Общи правила за безопасност при експлозия за експлозивна химическа, нефтохимическа и нефтопреработваща промишленост“ (одобрени с постановление на Госгортехнадзор на Русия от 22 декември 1997 г. № 52) и „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на хладилни агрегати с амоняк“ (одобрени с постановление на Госгортехнадзор на Русия от 30 юни 1998 г.) са въведени в сила № 38).
В съответствие с изискванията на новите правила, наред с периодичните изпитвания на съдовете и тръбопроводите на ACS, след 20 години от тяхната експлоатация е необходимо да се извърши техническа диагностика с помощта на ултразвукова и цветна дефектоскопия и метод на акустична емисия, както и компресор диагностика. При положителни резултати от диагностиката се дава разрешение за експлоатация за период не по-дълъг от 4 години. Разрешено е да се диагностицира всяка част от оборудването само два пъти. След изтичане на 4-годишен период от момента на вторичната диагностика оборудването подлежи на задължителна подмяна. По този начин оборудването на АСУ на хранително-вкусовото предприятие трябва да бъде подменено не по-късно от 2007 г., т.к първичната диагностика на по-голямата част от оборудването е извършена през 1999 г.
В допълнение, хладилната инсталация за амоняк, която в момента работи в завода за преработка на храни, не отговаря на изискванията на новите "Правила ..." по отношение на такива сериозни параметри като автоматизация на безопасността, постоянен автоматизиран мониторинг на концентрацията на амоняк във въздуха, и съществуващите строителни конструкции на сградата на ОКС също не отговарят на изискванията на новите правила.
В тази ситуация естествено възникна въпросът за реконструкцията на АСУ на хранително-вкусовото предприятие, за да се приведе в съответствие с изискванията на новите нормативни документи.
Със заповед на градската администрация на UKS през 2000 - 2001 г. специализирана организация CJSC "Tehagropromservis" (Москва) разработи проект за реконструкция на AHU. Приблизителната стойност на работата към началото на 2001 г. е около 13 милиона рубли. Трябва да се отбележи, че този проект не предвиждаше подмяна на технологичното оборудване на цеха за сладолед, който работи без ремонт от 50-те години на миналия век.
Постоянният надзор върху условията на работа на хранително-вкусовото предприятие се осъществява от РГТИ-16. Параграф 2 от акта-инструкция на RGTI-16 от 16.11.2001 г. № 74 установи крайния срок за изтегляне на AHU за реконструкция - не по-късно от 01.01.2002 г. Проектобюджетът на града за 2002 г. включва статия за началото на финансирането на реконструкцията, но тази статия е изключена при одобряването на бюджета.
При следващата проверка през март 2002 г. инспекторите на РГТИ-16 и Рострудинспекция спират работата на хладилник № 1 (заповед № 1/03 от 27.03.2002 г.). Спряно е хладозахранването на хладилник №1 от 01.05.2002г.
29.01.2003 г., заместник-началник на RGTI-16 Pomelov R.V. издадено "Инструкция № 1/2 за спиране на работа (съоръжение)", според която е необходимо да се спре работата на AHU MUP "Хранителен завод" от 30.01.2003 г. е невъзможно да се произвежда квас през лятото. В резултат на това 138 души (55% от щатния състав на предприятието) остават едновременно без работа, а самото съществуване на хранително-вкусовото предприятие е поставено под въпрос.
Подобна ситуация е възможна в случай на изпълнение на проекта за реконструкция на AHU, т.к пълна подмяна на оборудване, тръбопроводи, промяна на строителните конструкции на сградата не е възможна без извеждане от експлоатация на инсталацията за дълго време.
При тези условия е очевидна необходимостта от разработване на Програмата за техническо преоборудване на МУП „Хранителен завод“, която предвижда алтернатива на съществуващия вариант за реконструкция на цялата система за хладилно захранване на хранително-вкусовите предприятия , а именно: постепенно преминаване към автономно охлаждане с по-безопасен хладилен агент - фреон.
2. Основни цели, задачи и условия за изпълнение на програмата
Основната цел на Програмата е разработването и внедряването на алтернативен вариант за реконструкция на хладилната система на хранително-вкусовия завод с поетапен преход към автономно охлаждане на производствените мощности на предприятието с използване на по-безопасен хладилен агент в сравнение с амоняка, фреон.
Изпълнението на Програмата ще реши следните задачи:
Привеждане на хладилната система на МУП „Хранителен завод“ в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация в областта на индустриалната безопасност.
Ликвидация на химически опасно производствено съоръжение в ж.к. Намаляване на риска от причинени от човека аварийни ситуации чрез използването на фреон вместо амоняк в хладилното оборудване. (Съществуващата AHU съдържа 10 тона амоняк).
Поетапна реконструкция на хладилната система, която елиминира необходимостта от дълги спирания на производството и престои.
Радикално обновяване на парка от оборудване на цеха за сладолед, за разлика от съществуващия вариант на реконструкция на AHU, където това не беше предвидено.
Срокове за изпълнение на програмата: 2004 - 2007 г.
Мерки за изпълнение на Програмата
За изпълнение на програмата е предвиден набор от мерки, които позволяват:
гарантира спазването на изискванията на нормативните документи, регулиращи тази работа;
да се избягват дълги спирания на производството по време на реконструкцията и следователно да не се намалява обемът на продукцията и да не се влошават финансовите и икономическите резултати на предприятието;
осигурява стабилно и планирано финансиране за всяко събитие.
| № п/п | събития | Период на изпълнение | Нужда от финансиране |
| 1 | Проектиране на автономна система за хладилно захранване за производството на MUE "Хранителен завод", провеждане на маркетингови проучвания на пазара на хладилно оборудване, избор на най-добрия вариант, окончателно определяне на цената на необходимото хладилно оборудване, както и разходите за монтаж и пускане в експлоатация на всеки етап от изпълнението на програмата | 2004 г | 300 хиляди рубли |
| 2 | Прехвърляне на три хладилни камери на хлебопекарната и сладкарската промишленост и три хладилни камери на цеха за сладолед към автономно охлаждане с фреоново оборудване, монтаж, пускане в експлоатация. | 2005 година | 1,5 милиона рубли |
| 3 | Подмяна на амонячно технологично оборудване в цех за сладолед с фреоново оборудване, монтаж, пуск | 2006 г | 8,0 милиона рубли |
| 4 | Прехвърляне на обекта за производство на квас към автономно охлаждане с използване на фреоново хладилно оборудване, монтаж, пускане в експлоатация. | 2007 г | 5,0 милиона рубли |
| 5 | Окончателно извеждане от експлоатация на съществуващата амонячна хладилна инсталация, демонтаж на оборудване и тръбопроводи. | 2007 г | 0,5 милиона рубли |
| Обща сума | 15,3 милиона рубли |
Ресурсно осигуряване на Програмата
Най-важното условие за изпълнението на Програмата е стабилното финансиране на всеки етап.
Финансовото подпомагане на Програмата ще се осъществява за сметка на:
градски бюджет;
собствени средства на МУП "Хранителен завод".
Поетапното изпълнение на Програмата ще позволи предварително да се изчисли размерът на финансирането за всеки етап, да се определи делът на финансирането за всеки източник, конкретно на всеки етап от изпълнението. Това ще даде възможност и за планирано включване в бюджета на града на съответните разходни позиции за съответната финансова година.
Обемът на разходите за изпълнение на програмата се определя приблизително в размер на 15,3 милиона рубли, от които: средства на предприятието - 1,0 милиона рубли, бюджетни средства - 14,3 милиона рубли.
Окончателният размер на финансовите инвестиции за изпълнението на Програмата като цяло и за всяко събитие поотделно ще бъде определен след изпълнението на събитие № 1, т.е. след приключване на разработването на проектни оценки.
Механизми за изпълнение и контрол върху хода на Програмата
Механизмите за изпълнение на Програмата и наблюдение на нейния напредък се основават на съществуващата система за административно и икономическо подчинение на общинските предприятия на градската администрация, както и на съществуващата схема за взаимодействие между градската администрация и Думата.
Клиент на програмата е градската администрация. Основният инвеститор на Програмата е администрацията на UKS с участието на MUP "Хранителен завод". Изпълнителят на програмата се определя въз основа на резултатите от конкурса в съответствие с действащите правила за разпределение на общинската поръчка.
Контролът по изпълнението на Програмата се осъществява от:
Градска администрация;
Дума на Саров;
управление на МУП "Хранителен завод";
Регионална минно-техническа инспекция (РГТИ-16).
Финансовият контрол се извършва по установения ред от финансовия отдел на града.
Текущото управление на изпълнението на Програмата на всеки етап се осъществява от Общинско единно предприятие „Хранителен комбинат”.
Социално-икономическа ефективност на програмата
Пълното изпълнение на Програмата ще осигури условия за стабилна и безопасна работа на хладозахранващата система за производството на хранително-вкусовата промишленост и на цялото предприятие като цяло. Използването на ново оборудване и технологии в производството на сладолед ще позволи, в условията на ожесточена конкуренция, да разшири асортимента, да поддържа и в бъдеще да увеличи обема на продуктите. Минимизира се рискът от техногенни аварии по време на експлоатацията на нова хладилна система, последствията от които могат да засегнат някои от къщите в близък жилищен район. Ще бъде осигурена по-нататъшна стабилна работа на всички индустрии, използващи студ: производство на хлебни изделия, сладкарски изделия, сладолед и квас, което ще позволи да не се намалява обемът на производството на храни, което е в постоянно стабилно търсене сред жителите на града.
Всички горепосочени резултати от изпълнението на програмата ще допринесат за по-нататъшното поддържане на стабилността на социалния климат в град Саров.
Икономическата ефективност от изпълнението на програмата се определя от значително намаляване на експлоатационните разходи при въвеждане на автономна хладилна система с фреон, а именно:
значително намаляване с 2–2,5 пъти на енергоемкостта на хладилното оборудване;
намаляване на потреблението на вода по време на производството на студ;
намаляване на броя на обслужващия персонал, намаляване на разходите за заплати;
намаляване на асортимента и разходите за консумативи и ремонтни материали и резервни части;
намаляване на плащанията към екологичния фонд за изпускане на HCS в атмосферата.
Въз основа на анализа на техническото състояние на дълготрайните активи на предприятието, като се вземат предвид действителната, моралната и физическата му амортизация и данните от баланса, предприятието разработи подробна програма за преоборудване и обновяване на производството за 2012 г. и следващите периоди до 2015 г. Изчислена е необходимостта от необходимите средства.
Планът за действие за развитие на инвестиционната дейност на OJSC Novopolotskzhelezobeton през 2012 г. е както следва:
| Изграждане на мини-ТЕЦ с инсталиране на енергоизточник за комбинирано производство на електроенергия и топлина, парна противонапорна турбина | 5200, 5200-собствени съоръжения | Получаване на собствена топлина и електричество. производство, 17 нови работни места. | |||
| Реконструкция на 1-ви полигон на формовъчен цех №1 | 200 банкови заеми | Увеличаване на производството на конкурентни продукти | |||
| Модернизация и реконструкция на формовъчни цехове | 100 банкови заеми | ||||
| Текущ ремонт на вътрешнозаводски пътища, обекти | 200 банкови заеми | Озеленяване | |||
| По-нататъчно развитиеприложение на оборудване "рамкова къща" | 30 банкови заеми | Увеличаване на производството на конкурентоспособни, експортно ориентирани продукти | |||
| Модернизация на линията за безформено формоване Tensiland | 1300 - банкови заеми | Увеличаване на производството на конкурентоспособни, експортно ориентирани продукти | |||
| Придобиване на основни строителни машини и механизми | 250 банкови заеми | Подобрения на качеството на пясъка |
1. Изграждане на мини-ТЕЦ с инсталиране на енергоизточник за комбинирано производство на електроенергия и топлина (разработен е бизнес план за инвестиционен проект).
Основната идея на инвестиционния проект
Поради факта, че АО "Новополоцкжелезобетон" на етапа на своето формиране беше част от Тръст № 16, схемата за захранване беше изградена и развита като единен електроенергиен комплекс.
В момента схемата за захранване на цялата промишлена зона, гравитираща към АО "Новополоцкжелезобетон", се състои от:
Главна понижаваща подстанция (GPP) 110/35/6KV, която е в баланса на OJSC Novopolotskzhelezobeton;
29 трансформаторни подстанции 6 / 0,4 kV с единична мощност от 160 до 1000 KVA, които са както в баланса на АО Новополоцкжелезобетон на предприятието, така и в баланса на други предприятия;
Кабелни линии за високо напрежение.
Електрозахранващата система на трансформаторните подстанции е пръстеновидна верига, която осигурява необходимата надеждност (резервиране) на електрическата мрежа 6KV. за ограничаване на токовете на късо съединение в пръстеновидните вериги има прекъсвания при TP 6 / 0.4 и част от KL-6KL е в „горещ“ резерв.
Схемата има 2 мощни разпределителни точки (центрове) RP-30, разпределителна уредба 6KV на подстанция "Promploshchadka" с инсталирани всички видове защити: защита от свръхток, прекъсване на тока, "заземителна защита",
Топлоснабдяването на OJSC Novopolotskzhelezobeton се извършва от два вида топлоносител: пара и вода за отопление.
Парно отоплениесе извършва от Новополоцк ТЕЦ през мрежите на АД "Полимир" чрез двойно намаляване на пара:
Общата дължина на паропроводите е:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DU 350 - 70M.
В резултат на дългосрочната експлоатация топлоизолацията на паропроводите до голяма степен е загубила топлоизолационните си свойства и загубата на топлинна енергия на пара рязко се е увеличила.
Топлоснабдяване с отоплителна водаза нуждите на отоплението се осъществява от топлотрасе "ТЕЦ-8-ми микрорайон на гр.".
Общата дължина на тръбопроводите е:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DU 200 - 800M
В резултат на дългосрочната експлоатация топлоизолацията на тръбопроводите за отоплителна вода също е загубила до голяма степен своите топлоизолационни свойства и по този начин загубата на топлинна енергия на отоплителната вода рязко се е увеличила.
По време на изпълнението на този инвестиционен проект се планира изграждането на мини-ТЕЦ върху съществуващите производствени мощности на АО "Новополоцкжелезобетон", което ще доведе до промяна в съществуващото електро- и топлоснабдяване на предприятието.
Фундаментални технологични решения
Този проект предвижда създаването на енерготехнологичен комплекс, състоящ се от един микротурбинен енергоблок с електрическа мощност 600 kW, четири парни котела Viessmann Vitomax 200NS, три от които с капацитет 2,9 и един 5 тона пара на час, т.к. както и парна противоналягаща турбина с електрическа мощност 180 kW и други спомагателни съоръжения за осигуряване функционирането на енергийния комплекс. Качеството на водата, насочена към производството на пара, се осигурява от станция за пречистване на водата (15 m 3 / час) и инсталация за деаерация на хранителни вещества (15 m 3 / час). Производството на енергия в мини-CHP е планирано да се извършва автоматично. Комплексът е свързан със съществуващи комуникации, които са отдалечени от енергийния комплекс на малко разстояние, окончателният избор на места за свързване с комуникации се определя от проекта.
Парната котелна централа е разположена върху освободената площ на съществуващата компресорна сграда, която има свободен обем на сградата 18x18x10,8 m за инсталиране на котелно оборудване.
Вътрешният обем на котелното помещава четири парни котела със спомагателно оборудване, оборудване за химическо пречистване на водата и група помпи. На втория етаж на помещението има операторска стая, газоразпределителен блок (GRU), топлообменно оборудване, резервоар за захранваща вода и деаератор. В прилежащото към котелното помещение е разположено турбинно помещение, където е разположена парна турбина с електрогенератор. Извън сградата е инсталиран енергоблок C600 INDKG на базата на три микротурбини в контейнерна версия и комин.
Дадено е предварителното оформление на първия етаж на мини-CHP.
Площта на помещенията позволява монтаж на котли, без да се нарушават изискванията на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли. ИУ "ДИЕКОС", 2007г. При монтаж на котли разстоянието между котлите и стената на котелното помещение е повече от 1,5 метра, което е в съответствие с горните правила. Окончателното оформление на енергийния комплекс ще бъде определено с проекта.
Четири парни котела Viessmann Vitomax 200-HS са проектирани да генерират топлинна енергия с помощта на газообразни горива. Ниското ниво на емисии на вредни вещества се осигурява от трипътните газопроводи на котелния блок при ниска топлинна плътност на горивната камера.
– Предварително оформление на първия етаж на мини-ТЕЦ
Дадени са основните технически характеристики на парните котли, предвидени за монтаж в котелната централа.
Спецификациипарен котел Vitomax 200-HS
Когенерационната централа е проектирана да покрива основния график на потреблението на електроенергия от предприятието, както и да доставя топлинна енергия под формата на топла вода за производство на кухи подови плочи (линия Tensiland) и битови нужди на АО Новополоцкжелезобетон.
Електрическата централа представлява енергоблок, състоящ се от три микротурбогенератора с електрическа мощност 200 kW всеки и котел-утилизатор.
Захранващият блок на модела C600 INDKG на компанията CAPSTONE (САЩ) е направен в контейнерен дизайн и се намира в непосредствена близост до котелната централа. Топлинните схеми на енергийния блок и котелната централа са обединени в една топлинна схема, където взаимно се допълват.
Представени са техническите характеристики на силовия агрегат на модела C600 INDKG.
Технически характеристики на силовия агрегат модел "C600 INDKG" фирма "CAPSTONE" (САЩ)
Турбогенераторна установка TGU R-0.8-1.7/0.7 е предназначена за генериране на електроенергия чрез използване на парния потенциал. Парната турбина е изпълнена в едноцилиндров вариант на обща фундаментна рамка с генератор. Турбината е предназначена за непрекъснато непрекъсната работанай-малко 8000 часа годишно. Диапазон на изменение на мощността на турбината от 0 до 110% от номиналната стойност. TSU се произвежда съгласно TU VU 191297032.001-2010 „Енергоспестяващи турбини с ниска мощност. Спецификации". Производителят на турбогенераторния комплект TGU R-0.18-1.7 / 0.7 е ChPTUE United Energy Company (Република Беларус).
Технически характеристики на турбогенераторния комплект TGU
P-0,18-1,7/0,7 са представени в таблица 5.3.
Технически характеристики на турбогенераторния комплект ТГУ Р-0,18-1,7/0,7
Прясна пара от котлите с налягане 18 bar в количество 8 тона на час постъпва в турбогенератора през общ колектор. Горният обем пара при температура 230°C осигурява работа на парната турбина при максимално възможно натоварване. TGU производството на електроенергия се извършва в зависимост от потреблението на пара от потребителите. При работа на турбогенераторния агрегат очакваният му товар ще бъде 83,87% от номинала.
Изпуснатата в турбогенератора пара при налягане 7 bar се насочва за технологични нужди. Налягането на парата от 7 бара се определя въз основа на нуждите на завода KPD, като се отчита спадът на налягането при транспортирането му. Също така реконструкцията на местната парна мрежа, планирана за АД Novopolotskzhelezobeton, ще позволи доставка на пара при налягане от 7 бара през по-малък участък от паропровода, което намалява капиталовите инвестиции в реконструкцията на парната мрежа и чрез намаляване на зоната на контакт на парата намалява загубите на топлина при транспортиране през стената на тръбопровода.